關(guān)于滾塑成型的因素
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現(xiàn)在的塑料成型方法是多種多樣的，其中廣受歡迎的是滾塑成型，所以越來越多的
滾塑加工廠家出現(xiàn)了，到底如何才能確保滾塑制品的質(zhì)量呢，什么是滾塑成型的關(guān)鍵因素？下面就來分析一下。
1 滾塑滾塑成型的關(guān)鍵因素
成型用塑料原材料， 滾塑成型通常使用30～40目的粉狀顆粒原料，同時由于滾塑成型周期較長，要求原料具有極好的流動性和熱穩(wěn)定性；另外還要求沖擊強度或韌性較好，線性低密度聚乙烯（LLDPE）能滿足這些要求，目前在國內(nèi)滾塑制品市場上，99%以上的滾塑制品原料為聚乙烯（PE），其中的95%又是非常適合于滾塑成型的滾塑級LLDPE，聚乙烯及其復(fù)合材料的滾塑制品占整個滾塑產(chǎn)品的比例目前約75%。此外，正在開發(fā)的滾塑專用材料有PVC、ABS、橡膠改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。實踐證明，一次性加入模具內(nèi)的聚乙烯粉末顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料能更有序的堆積、成型。
2 滾塑成型的模具， 在模具設(shè)計方面，滾塑模具多為殼狀，由上、下兩半模組成，壁薄且壁厚均勻、質(zhì)輕。為了保證塑料在模具里具有良好的流動性，模具設(shè)計需要合理簡潔，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免較深的腔和洞、以及加強筋和實心突起等結(jié)構(gòu)，以保證粉末狀的原料能夠順利在模具內(nèi)腔流動。模具要有較易開合的夾持機構(gòu)，保證模具在加熱和冷卻過程中能夠閉合，在卸裝物料時能容易打開。在模具材質(zhì)上要求不高，但要求熱傳導(dǎo)性好，因而大多采用2～5mm的鋼板。在模具設(shè)計時要保證模具重量和物料重量之和不能超過滾塑機的最大承受能力。
3 滾塑制品的冷卻方式 滾塑成型常見模具有鋼板模具和鋁合金模具，冷卻方式主要有：強風(fēng)冷卻和水霧冷，水霧冷效率較高，但產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮變形。風(fēng)冷效率較低，但塑件質(zhì)量穩(wěn)定性較好。對鋼板模具，瞬間的熱脹冷縮會帶來鋼板的扭曲和變形，還有特氟龍（防銹層）涂層的脫落，易造成鋼模具的銹蝕。鋁合金模具由于其特性，一般體積較小，用于精密度要求較高的滾塑制品的生產(chǎn)；而鋼板模適用大型的滾塑制品的生產(chǎn)，鋼板模千萬不要采用水冷卻方式。
4 滾塑模具的分型面 ，滾塑模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面做相對運動，以便使模具表面得到均勻的加熱和冷卻。模具應(yīng)設(shè)置通氣道，以防止在加熱過程中氣體受熱膨脹而把熔融的塑料延?？p擠出，并防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負壓而導(dǎo)致模具和塑料產(chǎn)品變形。對于中小型模具，通常利用分型面排氣，對于大型模具，則專門設(shè)置排氣孔，但排氣孔不宜過大，否則會造成制品脫模困難。
以上4點是關(guān)于滾塑成型的關(guān)鍵性因素，必須掌握控制好，才能確保滾塑制品的質(zhì)量。
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